设计
合适的解决方案

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始于概念

从客户规范到产品

 

设计是我们能高效、经济地研发产品的基础与核心。在设计过程中,我们会调查客户需求,并将需求转化为具有相应功能的可生产解决方案。我们通过标准的工程方法为客户应用设计稳健的系统解决方案。为此,我们会使用仿真部门的结果、经验教训及外部供应商或工程服务方所提供的信息。

 

 

我们的产品能同时满足严格与多样化需求。设计及研发伊始,我们的首要任务是将客户规范中的每个细节要求转化为海力达的内部规范并进行延伸,然后对其评估并转化为初始概念。这个过程中融入了我们多年的经验以及持续优化系统的新思路。

 

相位调节器 3D CAD断面模型

 

 

 

 

 

 

 

设计为接口

3D-CAD系统中的模型开发

 

经过与供应商和客户的沟通,我们接着会将初始设计概念,结合仿真、试验和测量结果,转化为3D数据模型。关于详细设计,我们使用3D-CAD系统,例如 PTC Creo 2.0 / 4.0 和Simens NX。关于数据交换,我们使用客户指定或任务特定的接口。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

尺寸与设计

 

所应用的机械元件的尺寸设计基于相应的标准与指南,并借助于相关软件支持,如MDESIGN。此外,我们还进行螺栓设计计算、设计轴承点并识别泄漏相关的内部敏感几何尺寸。对于细节计算及更为复杂的几何尺寸,我们也使用仿真结果。

 

 

 

 

根据VDI 2230使用MDESIGN的螺栓设计

 

 

泄漏间隙计算与敏感几何尺寸识别

 

 

 

以合适的公差实现目标

通过公差分析优化零件和成本

 

确定合适的公差对于生产可行性、成本优化和可靠性之间的平衡有非常重要的作用。

 

根据公差的长度与复杂性使用算术和统计公差分析方法,主要使用Cetol和Simtol软件。通过公差分析,可以明确识别稳健性与成本优化的潜力,并对其有效地应用。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

合格品统计公差计算

 

 

 

 

贡献因子的Pareto图示

 

 

 

 

 

 

图纸 – 沟通的基础

在图纸中完成流程

 

在每个开发阶段结束时,我们将设计固化于传统的二维图纸中,包括产品的所有尺寸、公差及其他规范。此外,图纸作为元件及总成的内外部讨论基础与最终的制造依据。